吸塑包装-方立包装-PVC吸塑包装：

吸塑包装的一些术语

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

乐发welcome 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩

托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

乐发welcome 抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

乐发welcome 吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

乐发welcome 吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

乐发welcome 热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

乐发welcome 高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装

吸塑包装的吸塑材料有哪些?

一、PVC片材韧性较高，不易熄灭，熄灭时会产生，对环境形成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是消费透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用处普遍而深受欢送的资料，PVC胶片能够分为环保及不环保两种，能够制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特性主要透明度高、外表光泽好、晶点少、水纹小、用处广、耐冲击性强、并且易于成型，产品普遍用于玩具、食品、电子产品、、电器、礼品、化装品、文具等产品外包装。

二、PS硬片密度低，韧性差，易熄灭，熄灭时会产生气体，所以普通用来消费各种工业用的吸塑托盘。PS片材是往常几年开展起来的新型环保包装资料，凭着其热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，普遍应用于、食品、玩具、电子。

乐发welcome 三、PET硬片韧性好，是往常几年开展起来的新型资料。凭着其的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生应用，易熄灭，熄灭时不产生有害气体，属于环保资料而逐步取消PVC，但价钱高。适合做的吸塑制品，欧美国度的吸塑泡壳普通请求采用PET资料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大艰难。

四、PETG资料是为理解决PET资料热熔点较高这一问题，人们在PET外表复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价钱更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。

1.具有的透明性与光亮度，展现效果好。

2.外表装饰性能，可不经外表处置即可印刷，易压制花纹，易金属处置

乐发welcome 3.具有良好的力学强度。

4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。

乐发welcome 5.耐化学性能好，可禁受多种化学物质的腐蚀。

影响文具吸塑包装盒包装生产的因素：

乐发welcome 1.文具吸塑包装盒吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头，否则吸塑效果很差；

乐发welcome 2.纸张：首先纸张本身要符合吸塑要求，印刷前要做白纸吸塑测试，OK后方可印刷。现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸；

3.吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好，如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长；

4.文具吸塑包装盒吸塑油的种类很多，有普通吸塑油，环保吸塑油，强力吸塑油，不同的油对应的纸张类型不同，对应的吸塑材料不同，如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油，PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配；

乐发welcome 5.不同的PVC/PET片材厚度对文具吸塑包装盒吸塑效果影响很大，越厚的材料越容易吸塑，一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm，低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上；

6.印刷的油墨对文具吸塑包装盒吸塑效果影响很大：实地的大面积印刷吸塑效果要差很多，尤其是荧光成份的油墨，印刷后油墨要干透后过吸塑；

7.印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试；

8.吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试；

9.吸塑后装箱可做试摔测试。

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