厚片吸塑生产管理过程 生产管理:指从原材料入车间到成品入仓库的全过程 我厂的片材种类: PVC , PS , BOPS ,不常用到的 PET , PP 。透明 PVC 多为兰色,有折白; PS 多为黑色和白色。 BOPS 为主透明的无色,有脆声。 PET 多为无色高透明,无折白。 PP 多为半透明白色,韧性好。特别提示: PVC 和 PET 的废角边料千万不能混在一起。 现场都有哪些应经常看的板报和文件:正门墙面上贴有:现场平面图,紧急事件逃生路线图,紧急预案,各种岗位职责,公司人员结构图,通知,生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书,操作规范和安全规范,本公司的特殊工艺为成型工艺,成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。 现场区域:现场分为工作区,堆放区和通道。工作区分为:成型区,液压冲床区,脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为:原材料堆放区,半成品堆放区,成品待检区,周转区,零头区。以上的其余地方均为通道,通道内严禁堆放物品。
PVC板又可分为:PVC硬板、PVC软板和环保PVC板 1、PVC硬板,厚度:1-25mm 大宽度:1.5m 该产品有良好的耐腐蚀性,强度高,硬度大,易加工和焊接等特点,广泛用于做酸碱池子,萃取容器,等化工,水处理,环保设备等. 透明PVC硬板PVC透明软板:厚度:1-20mm 大宽度:1.3m 该产品无毒,卫生,耐侯性好,高强度,透明性好,物理性能优于有机玻璃.广泛用于设备护板,饮用水槽,液位显示容器等. 2、PVC软板:厚度:1-10mm 大宽度:1.3m 该产品柔软耐磨,耐酸,碱,耐腐蚀,抗撕裂性好,良好的可焊性.广泛用于化工,电镀,电解池的衬里,绝缘垫层等。 3、环保PVC板材,厚度:1-20mm, 比重:1.42-1.56 颜色:浅灰,白色等 特点:表面光亮度高,无毒,适于出口质量要求。 EVA(乙烯—共聚物)软板,该产品硬度低、弹性好、耐摩擦抗低温性能好,安全无毒,广泛应用于密封、减震、防护等领域。脚垫、车垫、防滑垫、密封垫等产品使用。
乐发welcome新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用 新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多,都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品,全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装,厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用,周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。
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