采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生: a.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品; b.吸塑过度,是指产品过薄; c.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕; d.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
厚片吸塑工艺能用来生产汽车内外饰装饰材料? 吸塑包装材料有很多种,吸塑托盘管理就是里面的一个。吸塑托盘有两种不同的分类:厚片托盘和薄片托盘。薄片托盘在我们的日常生活中也很常见。到达购物中心后,我们可以说它们无处不在,例如用于包装一些水果,蔬菜,饼干等的包装。较厚的货盘不易看见,但已广泛用于生产中。 1.厚片吸塑材料托盘可以维护汽车零件。托盘上带有凹槽的解决方案可以使汽车零件很好地装入内部。在运输过程中,汽车零部件会很好地放置在自己的空间中,从而不会与其他汽车零部件发生碰撞。不会有损坏! 2.厚片吸塑的托盘是一种简单的产品,不容易腐蚀和损坏塑料产品。它可以使用很长时间。汽车工业使用它来有效地节省存储成本。 3.现在,所有人都已经处于保护环境的重任,厚片吸塑的托盘材料恰好是一种绿色产品,因此您可以使用它进行修复。 4.轿车配件运用的托盘周转和运输更加快速和便捷,能够很好的提高工作效率,然后降低人工成本。
乐发welcome厚片吸塑工艺在汽车塑料保险杠行业中的优势 随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型的和谐与统一,追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的,人们称为塑料保险杠。汽车的保险杠是车身件的一种配件(易损件),位于汽车的车头(称之为前保险杠)和车尾部(称之为后保险杠)。 那么汽车使用塑料保险杠都有哪些好处呢? 1、为了安全考虑。 为什么说塑料保险杠要比金属保险杠更安全呢,这种安全主要体现在行人和车内驾驶人员身上。 我们从行人来考虑,汽车在碰到行人的时候,肯定是塑料保险杠对行人的伤害要小得多,如果是金属保险杠,可能行人就会受伤很重。 我们从驾驶员、车内乘客考虑,如果汽车保险杠采用比较坚硬的金属材质,那么汽车在受到碰撞时,可能保险杠没有任何损伤,车内驾驶员和乘客却会受到不同程度的碰击,这就是我们所说的吸能,如果汽车不吸能,那碰撞的力量那就会直接传递到驾乘人员身上。 2、为了节约制造成本 金属保险杠和塑料保险杠从制造材料来看,金属材质肯定要比塑料材质成本要高得多,为了提高利益,采用塑料材质是对的。
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